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オイルシール(ゴムと金属の複合品)の加硫成型離型時に ゴムリップの根元に亀裂が発生します。原因は無理抜きですが どういった形状であれば亀裂が発生し また 発生しないのかを解析で確認したいのですが・・・応力やひずみの最大値を比較してみましたが それらが大きくても(現物で)亀裂が発生しないものや 小さくても発生しているものがあり整合性が取れない状況です。おそらく 応力やひずみの最大値だけで判断できないのではないかと思われますがどういったパラメータを亀裂発生有無の判断にすれば 整合性が取れるでしょうか?

オイルシール(ゴムと金属の複合品)の加硫成型離型時に ゴムリップの根元に亀裂が発生します。原因は無理抜きですが どういった形状であれば亀裂が発生し また 発生しないのかを解析で確認したいのですが・・・応力やひずみの最大値を比較してみましたが それらが大きくても(現物で)亀裂が発生しないものや 小さくても発生しているものがあり整合性が取れない状況です。おそらく 応力やひずみの最大値だけで判断できないのではないかと思われますがどういったパラメータを亀裂発生有無の判断にすれば 整合性が取れるでしょうか?
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  • ご検討いただきありがとうございます。
    最大のポイントは実験での再現性にあると思われます。今回は経年劣化、オゾン劣化などして​亀裂が生じるのではなく、金型からの離型時に起きているので、加工時に生じている残留ひずみなどが原因になっている可能性もあります。大変申し訳ありませんが、問題の切り分けができていないと、通常のサポートでの対応は難しくなり、有償サポートでの対応とさせていただきたく存じます。ご検討いただき、ご不明な点がありましたら、ご連絡いただきたく存じます。
    よろしくお願いいたします。
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  • ご検討いただきありがとうございます。
    最大のポイントは実験での再現性にあると思われます。今回は経年劣化、オゾン劣化などして​亀裂が生じるのではなく、金型からの離型時に起きているので、加工時に生じている残留ひずみなどが原因になっている可能性もあります。大変申し訳ありませんが、問題の切り分けができていないと、通常のサポートでの対応は難しくなり、有償サポートでの対応とさせていただきたく存じます。ご検討いただき、ご不明な点がありましたら、ご連絡いただきたく存じます。
    よろしくお願いいたします。
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